Кориолисовый расходомер ЭлМетро-Фломак
Расходомеры кориолисового принципа действия, а так же относящиеся к ним плотномеры, используемые для прямого измерения массового расхода сред, плотности продукта, его температуры, проведение вычисления объемного расхода жидких продуктов, газов и газовых взвесей. Измерения всех этих параметров проводится в режиме "реального" времени. Важно что при использовании этого расходомера не требуется какого-либо дополнительного оборудования.
Назначение расходомера:
- Для непосредственного измерения расхода массового жидкого продукта, его плотности, измерения температуры, вычисление объемного расхода;
- Тип измеряемой среды — высоковязкие и агрессивные жидкости, чистые газы и газовые смеси, эмульсии, взвеси, пульпы, масла.
- Избыточное давление среды − не более 25 МПа;
- Размеры условного прохода трубы − от 2 до 200 мм;
- Рабочие пределы основной погрешности при измерении массового расхода − 0,5 %, 0.25%, 0,2%, 0,1%;
- Диапазон измерения — массового расхода: от 1 кг/ч до 1200 т/ч; плотности: от 1 до 2000 кг/м3; температуры измеряемой среды: от −60 до +350 °С.
- Типы выходных сигналов − аналоговый токовый 4-20 мА, частотно-импульсный, цифровой выход: RS-485 (с поддержкой протокола Modbus RTU) или с поддержкой HART протокола;
- Напряжение питания расходомера: 20...140 В постоянное, 80...264 В переменное (переключение автоматическое);
- Наличие клавиатуры с графическим ЖК-дисплеем, (для программирования не требуется снимать крышку с расходомера);
- Наличие встроенной функции суммирования с дискретными входами для операций сброса или запуска;
- Наличие модели во взрывозащищенном исполнении;
- Расходомер внесен в Госреестр СИ.
Области применения расходомера:
Счетчики называемые также расходомерами используются для измерения массового и пересчета его в объемный расход, количество продукта, его температуру, плотность с передачей всей измеренной и вычисленной информации в операторскую для использования этих данных в технологических целях или в учетно-расчетных операциях.
Данные расходомеры можно использовать для систем автоматического контроля, управления и регулирования за технологическими процессами проходящими в различных отраслях промышленности, а в некоторых случаях также для систем коммерческого учета. Основными отраслями для применения расходомера являются: нефтяная, химическая, газодобывающая и пищевая промышленности.
Обычно расходомеры используются для:
— измерение «дебита» водяных скважин;
— в качестве счетчиков в узлы учета расхода;
— в системах дозирования;
— контроля за расходом жидких компонентов, используемых в технологических процессах.
Основные преимущества расходомеров:
— достаточно высокая точность;
— отсутствие жестких требований к наличию прямых участков до и после установки расходомеров;
— расходомер характеризуется высокой надежностью и длительностью срока службы, из-за отсутствия движущихся и трущихся частей;
Описание принципа действия кориолисова расходомера:
Среда, измеряемая расходомером, поступает в сенсор и разделяется ровно на пополам, протекая через каждую из имеющихся сенсорных тонкостенных трубок. Между трубок расположена задающая катушка (см. рис. ниже), которая приводит в движение эти трубки, колебание тонкостенных трубок происходит в противоположном направлении относительно друг друга.
На сенсорных трубках имеются специальные сборки магнитов вместе с катушками-соленоидов, которые называются также детекторами (см. рис. ниже). Причем катушки монтируется на одной трубке а магниты монтируются на другой трубке. Движение катушки происходит в однородном постоянном магнитном поле. Напряжение, которое генерируется каждой установленной в контур катушкой детектора и имеет форму синусоиальной волны. Эти сигналы Эти сигналы описывают движение одной трубки, относительно движения другой трубки.
Движении среды через трубки сенсора описываются физическим явлением, известным как эффект Кориолиса. Имеющееся поступательное движение измеряемой жидкости приводит к вращательному движению, возникающему в сенсорной тонкостенной трубке, в свою очередь это приводит к возникновению так называемого кориолисового ускорения, оно в свою очередь, приводит к появлению кориоливовой силы. Направление этой кориолисовой силы, расположено против движения трубки. Движение придается задающей катушкой. Например когда тонкостенная трубка движется поступательно вверх, то во время половины ее собственного цикла, для жидкости, которая находится внутри тонкостенной трубки, возникающая сила Кориолиса направлена в противоположную сторону — строго вниз. Следует учитывать, что измеряемая жидкость, проходящая изгиб трубки, меняет направление прикладываемой силы строго на противоположное. Возникающая сила Кориолиса, и следовательно имеющаяся величина изгиба этой сенсорной трубки, строго пропорциональна измеряемому массовому расходу жидкости.
